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    覆膜砂铸造中电炉

    承德铸材有限公司主营:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂,娱乐场地用砂,树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品.拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足,闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

    增碳剂选择及加入方法4.1应选择含氮量少的增碳剂

      铸铁11铁11液中通常的氮的质量分数在100 ppm以下。如果含氮量超过此浓度(150-200 ppm或者更高),易使铸件产生龟裂、缩松或疏松缺陷,厚壁铸件更容易产生。这是由于废钢配比增加时,要加大增碳剂的加入量引起的。焦炭系增碳剂,特别是沥青焦含有大量的氮。电极石墨的氮的质量分数在0.1%以下或极微量,而沥青焦氮的质量分数约为0.6%。如果加入质量分数为0.6%氮的增碳剂2%,仅此就增加了120 ppm质量分数的氮。多量的氮不仅容易产生铸造缺陷,而且氮可以促使珠光体致密、铁11素体硬化,强烈提高强度。

    4.2增碳剂的加入方法

      铁11液的搅拌可以促进增碳,因此搅拌力弱的中频感应电炉与搅拌力强的工频感应电炉比较,增碳相对困难得多,所以中频感应电炉有增碳跟不上金属炉料的熔解速度的可能性。

      即使是搅拌力强的工频感应电炉,增碳操作也不能忽视。这是因为,从感应电炉熔炼的原理图可知,感应电炉内存在上下分开的搅拌铁11流,在其边界的炉壁附近还存在着死角。在炉壁停留、附着的石墨团如果不用过度升温和长时间的铁11液保温是不能熔入铁11液的。铁11液过度升温和长时间的保温,会增大铁11液过冷度,有加大铸铁11白口化的倾向。此外,对于在炉壁附近产生强感应电流的中频感应电炉来说,如果附着在炉壁的石墨团之间钻进铁11液,在进行下一炉熔炼时,钻进的金属被熔化,导致侵蚀和损伤炉壁。因此,在废钢配比高,加入增碳剂多的情况下,加入增碳剂要更加注意。

      增碳剂的加入时间不能忽视。增碳剂的加入时间若过早,容易使其附着在炉底附近,而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁11液。与之相反,供应插头铸造用砂厂家,加入时间过迟,则失去了增碳的时机,造成熔炼、升温时间的迟缓。这不仅延迟了化学成分分析和调整的时间,也有可能带来由于过度升温而造成的危害。因此,增碳剂还是在加入金属炉料的过程中一点一点地加入为好。



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    1)铌铁在铁水中不是熔化过程,而是一个以界面扩散为基础的溶解过程。在扩散前沿上,铌与石墨中的碳相互作用,使得石墨形态变得细小卷曲,在远离扩散方向上,由于铌含量较低,石墨形态受到的影响不大。

    2)在垂直方向上,由于扩散温度较水平方向上高,其扩散层的宽度也较大,即垂直方向上更有利于铌铁的溶解扩散。

    3)研究表明,铌对珠光体基体的影响在于使其细化,从而提高了材料的强度。

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    铸件冒口主要是在铸钢件上使用。铸铁件只用于个别的厚大件的灰铸铁件和球铁件上。金属液在液态降温和凝固过程中,供应插头铸造用砂,体积要收缩。铸件的体收缩大约为线收缩的3倍。因此,铸钢的体收缩通常按3---6%考虑,灰铸铁按2---3%,不过由于灰铸铁和球墨铸铁凝固时的石墨化膨胀,插头铸造用砂厂家一览表,可以抵消部分体积收缩,所以如果壁厚均匀,铸型紧实度高,通常不需要设计冒口。铸件的体收缩如果得不到补充,就会在铸件上或者内部形成缩孔、缩陷或者缩松。严重时常常造成铸件报废。

    冒口尺寸计算原则是,首先计算需要补缩的金属液需要多少。通常把这一部分金属液假设成球体,并求出直径(设为d0)用于冒口计算。冒口补缩铸件是有一定的范围------叫有效补缩距离,设为L,对厚度为h的板状零件通常L=3~5h 。对棒状零件L=(25~30)√h

    式子中,h------铸件厚度

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